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Ein neues FDFD wurde an einer 40-MN-Hydraulikschmiedepresse in einem Stahlwerk in Japan in Betrieb genommen.

Durch die ausschließliche Verwendung von FDFD beim Schmieden und Kalibrieren des Hohlraumverschlusses konnte die Schmiedezeit im Vergleich zu herkömmlichen Methoden um etwa 41 % reduziert werden, ohne dass die innere Qualität darunter gelitten hätte.

Die Hauptkriterien für die Auswahl des Gerätedesigns und der Schmiedetechnologie sind: hohe Metallqualität und hohe technologische Effizienz des Prozesses, Verkürzung des Schmiedeproduktionszyklus und hohe Präzision der resultierenden Schmiedestücke.

Eine Studie zum Schließen von Hohlräumen in warmgeformten AISI 4145-Stahlstäben durch Schmieden in einer 3000-Tonnen-Hydraulikpresse unter Verwendung einer Viergesenkschmiedevorrichtung und ihr Vergleich mit dem traditionellen Zweigesenkschmiedeverfahren.